针对高含水期油田注水系统井筒完整性退化、管网腐蚀严重及水驱效率不足等共性难题，以X作业区为典型研究对象，通过注水井诊断与系统优化，提出并实施针对性治理技术方案。创新构建了适用于高矿化度(≥50 000 mg/L)工况的“电磁探伤+玻璃钢内衬油管”井筒完整性恢复技术体系，研发了“电诱导序进气浮瞬态除垢”复合采出水处理工艺，并建立基于剩余强度分析的注水管网智能预警方法。对全区219口注水井开展井筒完整性评估，识别出结垢井170口、腐蚀井189口(其中严重腐蚀井65口)；对597条、总长397.7 km的注水管网进行剩余强度评估，识别出159条高风险老旧管线；通过改造8套水处理装置和优化3座注水站运行参数，构建了差异化注水调控方案。结果表明，治理后半年水井检串频次同比下降27.6%，系统负载率由44.7%优化至35.3%，采出水处理达标率提升至95.1%。然而，受CO2与高矿化度水协同腐蚀影响，CO2注气站负载率仍高达77.7%，与41座腐蚀阀组共同构成当前主要治理瓶颈。建议采用DN65-25MPa柔性复合管优先实施4.3 km高危管线更换，推广电磁探伤与玻璃钢内衬油管技术，并建立基于物联网的智能预警系统。该研究为高矿化度油田注水开发、实现老油田高效挖潜提供了借鉴。
环氧氯丙烷（ECH）是一种重要的有机化工原料和精细化工中间体，广泛应用于环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等领域。该文系统综述了四种工业化生产ECH的工艺技术：丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、甘油氯化法和氯丙烯直接氧化法，从工艺原理、技术经济性、环境影响、国内外发展现状及工业化应用等方面进行了详细对比分析。研究结果表明，传统丙烯高温氯化法工艺成熟但环境污染严重；醋酸丙烯酯法产品纯度高但经济性较差；甘油氯化法可利用可再生资源但成本受原料价格波动影响大；氯丙烯直接氧化法（双氧水法）具有原子经济性高、三废排放少、产品纯度高等突出优点，是未来ECH生产的主要发展方向。
某石化以重整脱戊烷油中C6～C7馏分为原料的芳烃抽提装置换热器，在运行过程中频繁出现管束泄漏及结垢等问题。为保证芳烃抽提装置换热器长周期运行，分析发现换热器长周期运行受进料中氯离子和溴指数、系统氧含量和水含量、溶剂高温分解、管束振动等因素影响。针对以上影响因素，分别制定了增上脱氯脱烯烃设施、优化系统补水和置换、控制水平衡和水含量、加强溶剂再生塔排渣、设置溶剂再生设施、换热器材质升级、优化换热器结构和选型、增设防震杆、优化支持板设置、合理设置内插式换热器固定方式等措施。通过持续优化工艺控制措施和改进设备材质及结构，目前芳烃抽提装置换热器已连续运行4年，未发生管束泄漏及结垢问题。通过优化工艺运行条件和设备材质及结构进行综合治理，可保证芳烃抽提装置换热器长周期运行。
在“双碳”目标背景下，网络安全运营的能耗问题日益受到关注。该研究以某国企智库型研究机构为例，采用单案例研究法，构建“设备功率因数法”能耗测算模型，结合“安全—能耗”矩阵分析框架，对网络安全运营全过程进行能耗画像。研究发现，传统“全时段监控”模式与智库机构“低频高敏”业务特性存在错配，导致设备长期低负载运行，日常值守场景能耗占比逾八成，核心设备有效利用率不足10%，存在显著“能耗—效能倒挂现象”。基于此，该研究构建“技术+管理+制度”三位一体绿色安全运营框架，提出态势感知平台分级休眠、日志数据分级存储、AI模型轻量化推理等优化措施，预计可实现核心安全设备能耗下降15%以上。研究成果为同类智库型机构平衡安全合规与能耗考核、推动网络安全运营绿色转型提供路径参考。
针对某企业储油罐机械清洗产生的高含铁污油处理难题，介绍了某SOTU(Slop Oil Treatment Unit)技术的工业应用。相较于传统掺炼工艺易导致的催化剂金属中毒、设备腐蚀等问题，SOTU技术成功实现了高含铁污油中铁杂质的高效脱除与油—水—固三相的高效分离。工业应用结果表明：经该技术处理后，净化油含水<0.9%、灰分<0.1%，满足直接回炼要求；分离水含油<110 mg/L，达到污水处理标准；固渣含水<21%，进行委外处置。其中，净化油的铁脱除率>75%，系统年综合经济效益>1 000万元。该技术为炼厂污油资源化处理提供了可靠解决方案。
针对国产大规模连续重整装置在大型化试车中的技术难点，该文以某公司3.1 Mt/a超低压连续重整装置为研究对象，对反再系统热态考核的准备工作与试车过程进行系统研究，并深入剖析了考核过程中出现的还原电加热器流量不足、再生气碱洗混合器填料脱落等关键问题的成因及针对性解决方案。通过热态考核，检验反应系统高温设备位移量与设计的一致性，同时针对同类装置存在的问题，实施了转油线保温材料优化、催化剂管道系统设计改进等优化举措，为同类连续重整装置大型化施工管理和试车提供了经验，也为后续装置长周期平稳运行奠定了基础。
文章针对油气田传统有人值守场站人工成本高、安全风险突出、数据利用不足的痛点，结合某企业数智化无人值守场站建设实践，从仪表工艺设备改造、自控系统升级、运营管理机制优化、人机协同架构重构四个方面展开研究。通过加装智能感知设备、升级自控系统核心硬件、搭建远程监管平台及建立分级管控体系、强化安全应急保障等举措，实现场站集中管理、无人值守、自动运行、人机协同。实践结果表明，该模式可大幅精简基层用工，节约用工成本，提升人均管井效率，实现数据精准采集、故障超前预警、调度指令线上闭环、系统衔接高效顺畅。文章系统梳理人与智能系统的协同关系、职责边界与运行架构，明确智能系统的工作替代方式与人员能力调整方向，为油气田企业数智化转型提供实操参考。
“十五五”时期中国石油需求将进入峰值平台期，成品油需求达峰后呈不可逆下行趋势。这一历史性拐点对以燃料型为主的炼化行业构成严峻挑战。文章在系统研判“十五五”时期石油需求趋势特征的基础上，借鉴日本炼油业产能整合与业务重组转型经验，提出应对框架与政策建议。研究表明，2025年中国石油消费量为7.79亿吨，“十五五”期间将在7.8亿～8.0亿吨高位区间波动；汽柴油需求进入下行通道，预计“十五五”年均降幅分别达5.2%与4.2%。借鉴日本炼油业转型经验，提出“稳规模、促转型、扩出口”三位一体的战略框架：保持炼油加工规模基本稳定，为结构调整赢得战略缓冲；扩大成品油出口与保障石油安全形成“平时释放产能、战时统筹保供”的弹性机制；从产能整合、创新驱动、出口管理、财税支撑等方面配套政策，助力行业穿越周期、实现高质量可持续发展。
<正>《石油石化绿色低碳》是由中国石油化工集团有限公司主管、中国石化集团经济技术研究院有限公司主办,国内公开发行的科技学术期刊,被中国知网、万方、超星、维普以及美国《化学文摘》(CA)等学术资源库收录,是立足石化、辐射上下游及相关能源化工领域的综合学术期刊。期刊为大16开,逢双月20日出版,邮发代号:80-399,每期定价30元,全年6期共计180元。“双碳”目标确立以来,石油石化行业掀起践行绿色低碳发展热潮。《石油石化绿色低碳》(CN10-1378/TE)紧跟绿色低碳发展前沿,对国家绿色低碳政策导读、石油石化行业热点问题透视、行业绿色科技、企业绿色低碳发展理念及经验、国内外绿色低碳技术发展状况等内容进行重点报道,以更好地支持石油石化企业实现双碳目标。